购买直螺纹滚丝机还是选广信-40D型钢筋直螺纹滚丝机 类别 技术参数 重量 450kg 加工范围 φ14—φ40mm 配用电源三相 380V 50HZ 主轴转速 40-62r/min 主电动机率 4kw 较大加工长度 100mm 产品特点 ① 设计合理,钢筋正、反丝加工共用一个滚丝头,使用维护方便,更换刀具仅需3-5分钟。 ② 道具采用自动开合机构,钢筋一次装夹,30秒完成丝头加工,效率较高。 ③ 直螺纹加工采用冷轧工艺,钢筋丝头没有虚假螺纹,精度高。 ④ 不切削钢筋母材底径,连接接头强度**母材强度。 ⑤ 适用范围广,可加工φ14—φ40mm的 HRB335级、HRB400级、RRB400级带肋钢筋。 使用方法 一、加工前的准备 1.接好电源线,机床接好地线,电源为三相380V50Hz。 2.冷却液箱中,加足水溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。 二、空车试转 1.接通电源,检查冷却水泵工作是否正常。 2.逆时针转动进给手柄,滚丝机空运转,检查电器控制系统工作是否正常。 3.按下急停开关,检验急停是否正常。(急停是在发生紧急故障时使用的,正常工作时急停开关处于接通状态,有紧急情况按下急停开关,切断控制电路电源。) 三、加工前的调整 1.根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮(定位盘上打印有加工直径)。 2.调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的导程套,以**螺距的正确性。 3.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。 4.根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。 5.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,**剥肋长度达到要求值。 6.根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的位置,**滚轧螺纹有效长度达到要求值。 四、工件装夹 将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头前放置的挡板端面对齐,然后扳动手柄夹紧。 五、操作过程 1.接通电源,打开冷却水阀门,逆时针转动进给手柄,向工件方向进给实现剥肋,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,稍加力,并使主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,然后自动反转,即可实现自动退刀。 2.当自动退刀结束后,顺时针转动进给手柄,将